In DTG là gì?

In DTG là gì ?  in DTG là không phải thông qua các tấm film PET chuyển nhiệt trung gian trên công nghệ từ máy in DTF.sử dụng công nghệ in phun và mực in DGT tốt

Máy in DTG được ra đời từ đâu? Thay thế cho công nghệ truyền thống nào?

Để khắc phục triệt để các nhược điểm cố hữu của ngành in kéo lụa truyền thống, từ giữa những năm 2000 – 2013, một số thương hiệu công nghệ lớn trên thế giới như Mimaki, Brother, Polyprint và Kornit đã chính thức “trình làng” các dòng máy in DTG khác nhau. Sự xuất hiện của các ông lớn này đã đánh dấu bước ngoặt lớn, mở ra thời kỳ bứt phá cho giải pháp in phun trực tiếp. Cũng từ giai đoạn này, xu hướng in kỹ thuật số DTG dần dần lên ngôi và thay thế trực tiếp cho công nghệ in lụa truyền thống nhờ sự tiện lợi, không cần chế bản rườm rà và khả năng xử lý hình ảnh không giới hạn màu sắc.

Về bản chất kỹ thuật, sở dĩ máy in kỹ thuật số DTG (Direct to Garment) có thể thay thế được phương pháp truyền thống là nhờ cơ chế vận hành đột phá: hình ảnh thiết kế từ máy tính sẽ được phun trực tiếp lên bề mặt vải bằng công nghệ in phun tiên tiến kết hợp hệ mực nước chuyên dụng. Loại mực nước này không nằm lộ trên bề mặt như mực in lụa mà thấm sâu, bám chặt vào từng thớ vải, từ đó giúp hình in giữ được màu sắc tươi sáng, sắc nét và có độ bền rất lâu trong quá trình sử dụng.

Hiện nay, mặc dù trên thị trường có rất nhiều phương pháp in ấn đa dạng cho các xưởng may lựa chọn, nhưng phổ biến và được ưa chuộng nhất trong phân khúc hàng cao cấp vẫn là in trực tiếp lên vải DTG. Việc thấu hiểu và lựa chọn đúng phương pháp in phun kỹ thuật số này sẽ quyết định trực tiếp đến chất lượng của thành phẩm, giúp bạn hiện thực hóa mọi ý tưởng thiết kế phức tạp lên chiếc áo thun của mình.

In DTG là gì ? Tìm hiểu công nghệ in DTG phát triển như thế nào trong ngành in vải

1. In kỹ thuật số DTG là gì?

In kỹ thuật số DTG (viết tắt của Direct to Garment) là giải pháp in phun trực tiếp lên quần áo bằng máy in chuyên dụng mà không cần thông qua các tấm film PET chuyển nhiệt trung gian. Thay vì in dán một lớp màng nhựa lên bề mặt, công nghệ này ứng dụng hệ thống đầu phun kỹ thuật số để đưa các hạt mực gốc nước chất lượng cao thẩm thấu sâu và bám chặt vào từng sợi vải. Cơ chế này giúp giữ cho hình in luôn tươi sáng, chân thực, bền màu theo thời gian và mang lại cảm giác mặc siêu thoáng mát, mềm mại cho người sử dụng.

2. Ưu và nhược điểm của phương pháp in kỹ thuật số

Tùy thuộc vào mục đích kinh doanh và phân khúc sản phẩm hướng đến, việc thấu hiểu các đặc tính kỹ thuật sẽ giúp bạn lựa chọn phương pháp sản xuất phù hợp nhất. Dưới đây là phân tích chi tiết về những ưu điểm vượt trội và điểm hạn chế của công nghệ in kỹ thuật số mà các chủ xưởng cần lưu ý:

a. Ưu điểm nổi bật

• Khả năng thích ứng vật liệu đa dạng: Công nghệ này cho phép in ấn linh hoạt trên nhiều loại chất liệu khác nhau từ vải vóc, giấy, nhựa cho đến các bề mặt đặc thù như thủy tinh, gốm sứ, cao su...

• Xử lý hoàn hảo màu chuyển sắc và độ chính xác cao: Đây là điểm cộng lớn nhất của in kỹ thuật số. Hình ảnh xuất ra đạt độ sắc nét cực kỳ cao, trung thực và sống động như thật, giúp hiện thực hóa trọn vẹn các ý tưởng thiết kế phức tạp. Đặc biệt, hạt mực có độ bền cao, không lo bong tróc dù trải qua nhiều lần giặt giũ.

• Tối ưu hóa thời gian sản xuất: Với nguyên lý vận hành đơn giản, lược bỏ hoàn toàn các bước chế bản rườm rà, quy trình in ấn diễn ra vô cùng nhanh chóng. Bạn hoàn toàn có thể sản xuất và trả hàng cho khách lấy ngay trong vòng vài phút mà không phải chờ đợi lâu.

• Linh hoạt về thiết kế và kích thước: Kỹ thuật viên có thể dễ dàng can thiệp, chỉnh sửa file thiết kế ngay lập tức nếu phát hiện lỗi sai trước khi bấm lệnh in lại. Ngoài ra, các dòng máy kỹ thuật số khổ lớn có khả năng đáp ứng mọi kích thước theo yêu cầu – từ các chi tiết nhỏ vài milimét cho đến những tấm pano lớn vài mét, hoặc hỗ trợ chia nhỏ hình ảnh để ghép lại một cách dễ dàng.

b. Nhược điểm cần cân nhắc

• Chi phí đầu tư thiết bị ban đầu lớn: Điểm hạn chế lớn nhất của giải pháp này chính là nguồn vốn đầu tư máy móc, công nghệ ban đầu khá cao. Chưa kể, nếu muốn ứng dụng in DTG trực tiếp trên một số bề mặt vật liệu khó bám mực, doanh nghiệp bắt buộc phải đầu tư thêm các hệ thống máy móc chuyên biệt và hiện đại hơn.

• Yêu cầu nghiêm ngặt về bảo trì hệ thống: Khi vận hành với công suất cao và số lượng lớn, máy móc đòi hỏi phải được vệ sinh, bảo dưỡng hàng ngày để duy trì trạng thái ổn định. Nếu lơ là, hệ thống rất dễ gặp phải tình trạng hỏng mực hoặc tắc nghẽn đầu phun – linh kiện có chi phí thay thế đắt đỏ nhất.

• Giá thành sản xuất trên từng sản phẩm cao: Do đặc thù công nghệ này bắt buộc phải sử dụng các loại mực in phân khúc cao cấp để đảm bảo chất lượng, chi phí vật tư tính trên mỗi thành phẩm sẽ cao hơn đáng kể so với phương pháp in lụa hay in decal truyền thống.

3. Ứng dụng in kỹ thuật số DTG

Ứng dụng của phương pháp in kỹ thuật số vô cùng rộng rãi trên thị trường hiện nay. Dưới đây là 3 ngành nghề ứng dụng phương pháp in kỹ thuật số nhiều nhất, mang lại hiệu quả kinh tế cao cho các doanh nghiệp:

a. Ngành thời trang may mặc

Trong ngành thời trang may mặc, người ta áp dụng phương pháp in kỹ thuật số để in trực tiếp lên bề mặt vải và quần áo. Với công nghệ in DTG, toàn bộ thiết kế từ họa tiết, hoa văn cho đến các chi tiết lót đều sẽ được xử lý và in hoàn chỉnh chỉ trong cùng một lượt bấm máy. Điểm cộng lớn là DTG hoàn toàn không hạn chế số lượng màu sắc hiển thị, nên các nhà thiết kế chỉ cần gửi file in từ máy tính là mọi yêu cầu phức tạp đều sẽ được máy móc thực hiện chuẩn xác ngay lập tức.

b. Ngành quảng cáo và in ấn hình ảnh

Đối với lĩnh vực truyền thông quảng cáo, người ta sử dụng phương pháp in kỹ thuật số để sản xuất hàng loạt các sản phẩm truyền thông thị giác đòi hỏi độ sắc nét cao như: hình ảnh nghệ thuật, biển hiệu quảng cáo tấm lớn, tờ rơi, poster, name card, hay thiệp cưới… Tốc độ in nhanh và khả năng đổi mẫu linh hoạt giúp ngành này đáp ứng tốt các chiến dịch chạy đua tiến độ của khách hàng.

c. Một số ngành nghề sản xuất khác

Không chỉ dừng lại ở may mặc hay quảng cáo, công nghệ in kỹ thuật số còn được ứng dụng mạnh mẽ trong rất nhiều lĩnh vực sản xuất công nghiệp khác nhau. Đặc biệt, các ngành liên quan đến chế tác quà tặng, trang trí mỹ thuật và sản xuất đồ nội thất (in trên kính, gỗ, gạch men…) đang xem đây là giải pháp đột phá để đa dạng hóa mẫu mã sản phẩm.

>>>Xem thêm: Top 7+ dòng máy in chuyển nhiệt bán chạy nhất hiện nay

4. Sử dụng vải gì để in kỹ thuật số tốt nhất?

Phương pháp in kỹ thuật số được đánh giá cao nhờ khả năng cho ra bản in chất lượng sắc nét cùng tốc độ sản xuất nhanh chóng. Tuy nhiên, để tối ưu hóa tính thẩm mỹ và đáp ứng tốt nhất nhu cầu tiêu dùng, việc lựa chọn đúng chất liệu vải dệt phù hợp với công nghệ in trực tiếp DTG là điều vô cùng quan trọng.

Dưới đây là các loại chất liệu vải mang lại kết quả hiển thị hình ảnh và độ bền màu tốt nhất khi ứng dụng công nghệ in này:

a. In kỹ thuật số trên vải Cotton

• Tốc độ và chất lượng đồng bộ: Công nghệ in kỹ thuật số có khả năng phun mực màu trực tiếp lên bề mặt vải Cotton mà kỹ thuật viên không cần phải can thiệp chỉnh sửa hay biến đổi lại các file thiết kế gốc. Nhờ vậy, quy trình sản xuất diễn ra với tốc độ rất nhanh nhưng vẫn bảo toàn nguyên vẹn chất lượng hình ảnh sắc nét cùng độ co giãn tự nhiên của vải áo.

• Vật tư mực in tối ưu: Nhờ sở hữu nhiều ưu điểm vượt trội, vải Cotton hiện là chất liệu được ứng dụng rộng rãi nhất trong ngành công nghiệp thời trang hiện đại. Để bản in kỹ thuật số trên nền vải Cotton đạt chất lượng cao nhất, hầu hết hệ thống máy in chuyên dụng đều sử dụng dòng mực phản ứng (Reactive Ink) – hệ mực giúp mang lại độ bền giặt cao nhất, không lo phai màu sau nhiều lần vệ sinh.

b. In kỹ thuật số trên chất liệu Silk (Lụa)

• Đối với chất liệu lụa tự nhiên cao cấp, thợ in có thể linh hoạt lựa chọn hệ mực dựa theo mục đích sử dụng của thành phẩm:

  • Ưu tiên độ bền bỉ: Sử dụng hệ mực phản ứng nếu thành phẩm đòi hỏi khắt khe về độ bền màu dài lâu theo thời gian.

  • Ưu tiên độ rực rỡ: Sử dụng hệ mực axit nếu sản phẩm thời trang đó cần chú trọng đặc biệt đến độ tươi sáng, sắc sảo và độ bão hòa cao của màu sắc.

c. In kỹ thuật số trên vải Viscose

• Đặc tính chất liệu: Viscose là loại vải được tổng hợp từ chất xơ của sợi cellulose tái sinh có nguồn gốc từ các loại cây trong tự nhiên như tre, mía, đậu nành… Cấu trúc tự nhiên của sợi Viscose có đặc tính gần như tương đồng với vải Cotton, tạo nên độ thông thoáng cao nên rất được ưa chuộng trong các bộ sưu tập thời trang mùa hè.

• Giải pháp in tốt nhất: Để đạt được kết quả hiển thị hình ảnh đồng đều và bám dính hoàn hảo nhất khi ứng dụng phương pháp in trực tiếp DTG trên nền vải Viscose, các chuyên gia kỹ thuật khuyến cáo xưởng sản xuất nên lựa chọn sử dụng hệ mực phản ứng.

5. Quy trình in kỹ thuật số DTG chuẩn kỹ thuật

Để cho ra đời một chiếc áo thun đạt tiêu chuẩn chất lượng cao, quy trình in trực tiếp DTG bắt buộc phải trải qua 6 công đoạn chính sau đây:

Bước 1: Chuẩn bị file in và nạp dữ liệu vào máy in DTG

Kỹ thuật viên tiếp nhận file thiết kế từ khách hàng, kiểm tra độ phân giải, định dạng màu sắc (thường ưu tiên hệ màu CMYK) sao cho đạt độ nét tốt nhất. Sau đó, file số này sẽ được xuất qua phần mềm RIP chuyên dụng và nạp trực tiếp vào hệ thống điều khiển của máy in DTG.

Bước 2: Xử lý và chuẩn bị vật liệu in

• Làm phẳng bề mặt: Kỹ thuật viên chuẩn bị phôi áo hoặc tấm vải cần in, đưa vào máy ép nhiệt phẳng để triệt tiêu hoàn toàn các sợi lông vải, giúp bề mặt vải phẳng phiu tuyệt đối.

• Phun dung dịch xử lý (Pre-treatment): Trước khi tiến hành phun mực, bắt buộc phải phun một lớp chất lỏng xử lý chuyên dụng lên vùng cần in. Lớp dung dịch này đóng vai trò như một chất liên kết, giúp mực gốc nước bám chặt và hiển thị đúng màu sắc.

• Cài đặt hệ thống: Chuẩn bị đầy đủ các hộp mực in chuyên dụng (bao gồm hệ màu CMYK và mực lót trắng), sau đó lắp và kiểm tra toàn bộ nguồn vật tư vào máy in.

Bước 3: Kiểm tra và định vị sản phẩm trên bàn in

Trước khi bấm lệnh khởi động, kỹ thuật viên cần trải phẳng hoàn toàn sản phẩm lên thớt in (platen) của máy. Việc căn chỉnh, kéo căng nhẹ bề mặt vải này là cực kỳ quan trọng, giúp tránh xuất hiện các khoảng trắng đứt gãy sau khi in do các nếp nhăn, nếp gấp vải gây ra làm hỏng toàn bộ tính thẩm mỹ của sản phẩm.

Bước 4: Tiến hành kích hoạt chế độ in tự động

Khi công tác chuẩn bị vật tư và định vị phôi áo được thực hiện đúng yêu cầu kỹ thuật, quy trình in tự động của máy sẽ diễn ra một cách mượt mà. Hệ thống đầu phun sẽ di chuyển qua lại để phun mực trực tiếp lên thớ vải. Cần lưu ý, quy trình in kỹ thuật số không nên thực hiện một cách vội vàng hay ép máy chạy quá công suất, nếu không chất lượng hạt mực phun ra sẽ khó đạt được độ mịn và độ sắc nét như mong muốn.

Bước 5: Sấy khô và cố định hạt mực

Ngay sau khi máy hoàn thành lệnh in, kỹ thuật viên nhẹ nhàng gỡ áo ra khỏi bàn in của máy DTG. Lúc này mực vẫn còn ở dạng ẩm, bạn cần đợi một khoảng thời gian tự nhiên cho mực khô hoàn toàn. Để tối ưu hóa tiến độ và tiết kiệm thời gian sản xuất, sản phẩm sẽ được đưa qua hệ thống máy sấy băng tải hoặc máy ép nhiệt chuyên dụng để sấy khô hoàn toàn, cố định hạt mực chết sâu vào sợi vải.

Bước 6: Kiểm tra thành phẩm và kết thúc quy trình

Bộ phận kiểm soát chất lượng (QC) tiến hành kiểm tra kỹ lưỡng chất lượng hiển thị của hình in xem có bị lệch màu, nhòe nét hay sót sợi vải hay không. Nếu tất cả các tiêu chí đều đạt chuẩn, quy trình in chính thức kết thúc, sản phẩm được đóng gói và sẵn sàng vận chuyển đến tay khách hàng.

6. Các lưu ý để in DTG hiệu quả nhất

Để tối ưu hóa chất lượng hiển thị và đảm bảo độ bền màu tối đa cho thành phẩm khi vận hành công nghệ in trực tiếp, các kỹ thuật viên cần đặc biệt lưu tâm đến những nguyên tắc cốt lõi sau:

• Lựa chọn thiết bị sấy khô đồng bộ: Kỹ thuật viên cần lựa chọn hệ thống máy sấy khô hoặc máy ép nhiệt phù hợp với từng loại vật liệu in cụ thể cũng như tương thích hoàn toàn với hệ mực in sử dụng. Điều này giúp mực được cố định chết vào sợi vải một cách hoàn hảo, tránh tuyệt đối trường hợp bản in bị nhòe, bị loang màu hoặc bong tróc khi giặt giũ.

• Cẩn trọng trong thao tác kỹ thuật: Trong suốt quá trình máy vận hành và di chuyển phôi áo, cần tuyệt đối tránh các va chạm cơ học hay những sơ suất không đáng có làm dịch chuyển bề mặt vải. Chỉ một dịch chuyển nhỏ cũng có thể dẫn đến việc hạt mực bị phun lệch hướng, khiến hình ảnh có chất lượng bản in kém, mờ nhòe hoặc bóng ma.

• Linh hoạt cấu hình thông số bảng màu: Kỹ thuật viên cần lưu ý rằng thông số kỹ thuật của bảng màu chính xác (Color Profile) không cố định mà sẽ thay đổi tùy thuộc vào từng dòng máy in cụ thể và kỹ thuật in được sử dụng thực tế tại xưởng. Việc test màu và thiết lập profile chuẩn xác trên phần mềm RIP sẽ quyết định độ tươi sáng và trung thực của thành phẩm.

7. Địa chỉ cung cấp giải pháp và vật tư in DTG uy tín, chất lượng

Sản phẩm ứng dụng công nghệ in kỹ thuật số DTG trực tiếp trên vải ngày càng được người tiêu dùng và các Local Brand ưa chuộng nhờ độ thoáng mát và sắc nét vượt trội. Chính vì thế, nhu cầu tìm kiếm các dòng máy in phun trực tiếp thế hệ mới cùng nguồn vật tư chất lượng cao của các chủ xưởng cũng tăng lên mạnh mẽ.

Nếu bạn đang băn khoăn không biết đâu là doanh nghiệp phân phối thiết bị in uy tín, có giá cả tốt và dịch vụ hỗ trợ kỹ thuật bài bản, phù hợp với nhu cầu của mình, hãy đến với Nam Quang Digital.

Chúng tôi tự hào là đơn vị tiên phong chuyên cung cấp giải pháp máy in kỹ thuật số cao cấp, hệ mực gốc nước chuyên dụng đạt chuẩn và dung dịch xử lý vải tối ưu, giúp xưởng của bạn tự tin sản xuất những đơn hàng thời trang chất lượng nhất với chi phí cạnh tranh nhất thị trường.

Liên hệ ngay với Mr. Nam để nhận tư vấn và báo giá tốt nhất:

• Hotline tư vấn và đặt hàng: 0838.35.36.37 (Hỗ trợ Zalo trực tuyến 24/7)

• Địa chỉ xưởng: 822/28 Hương Lộ 2, Phường Bình Trị Đông, Bình Tân, TP. Hồ Chí Minh, Việt Nam

• Website chính thức: mayinphunkholon.com.vn

• Email liên hệ: namquangdigital@gmail.com

Xem thêm các sản phẩm được bán tại Nam Quang Digital Printing:

Sản phẩm máy in phun khổ lớn 

Linh kiện máy in phun khổ lớn

Máy cắt Laser thanh lí giá rẻ tại đây

MỌI CHI TIẾT XIN LIÊN HỆ NAM QUANG DIGITAL PRINTING

Hotline: 0838.35.36.37

Zalo: 0838.35.36.37 ( 24/24)

Email: namquangdigital@gmail.com